Эффективное управление производственным предприятием невозможно без контроля ключевых показателей. Одними из важнейших метрик являются показатели оборачиваемости — они помогают оценить, насколько эффективно используются ресурсы компании, и как быстро окупаются вложения в производство. В этой статье мы рассмотрим, как рассчитать и проанализировать оборачиваемость запасов и готовой продукции на производстве.
Что такое оборачиваемость на производстве
В производственном бизнесе важно различать два ключевых показателя:
- Оборачиваемость запасов (сырья и материалов)
- Оборачиваемость готовой продукции
Оборачиваемость запасов показывает, как быстро предприятие использует закупленные материалы в производственном процессе. Этот показатель помогает оптимизировать закупки и хранение сырья.
Оборачиваемость продукции отражает, насколько быстро производственное предприятие реализует готовые изделия. Данный показатель важен для планирования производства и управления складскими остатками готовой продукции.
Формулы расчета оборачиваемости
Оборачиваемость запасов на производстве
1. Коэффициент оборачиваемости запасов
Коэффициент = Себестоимость израсходованных материалов / Средняя стоимость запасов
Пример расчета:
Себестоимость израсходованных за год материалов составила 480 000 рублей.
Средняя стоимость запасов на складе в течение года – 60 000 рублей.
Коэффициент оборачиваемости = 480 000 / 60 000 = 8 оборотов в год.
Это означает, что в среднем запасы оборачиваются на складе 8 раз за год.
2. Оборачиваемость запасов в днях
Оборачиваемость в днях = Количество дней в периоде / Коэффициент оборачиваемости
Пример расчета:
При коэффициенте оборачиваемости 8 и периоде в 365 дней: Оборачиваемость в днях = 365 / 8 = 45,6 дней
Это означает, что в среднем запасы находятся на складе около 46 дней до их использования в производстве.
Оборачиваемость готовой продукции
Попробуйте Controlata
Учет материалов для производства, расчет себестоимости, планирование производства и много другое.
1. Коэффициент оборачиваемости продукции
Коэффициент = Выручка от реализации / Средняя стоимость готовой продукции
Пример расчета:
Выручка от реализации за год составила 720 000 рублей. Средняя стоимость готовой продукции на складе – 90 000 рублей. Коэффициент оборачиваемости = 720 000 / 90 000 = 8 оборотов в год.
Это означает, что в среднем готовая продукция на складе оборачиваются 8 раз за год.
2. Оборачиваемость продукции в днях
Оборачиваемость в днях = Количество дней в периоде / Коэффициент оборачиваемости
Пример расчета:
При коэффициенте оборачиваемости 8 и периоде в 365 дней: Оборачиваемость в днях = 365 / 8 = 45,6 дней
Это показывает, что готовая продукция в среднем хранится на складе около 46 дней до момента реализации.
Отличия в расчете оборачиваемости запасов и продукции
Важно отметить основное различие в расчетах: для запасов используется себестоимость израсходованных материалов, а для готовой продукции — выручка от реализации. Это связано с тем, что материалы учитываются по закупочной стоимости, а готовая продукция реализуется с наценкой.
Анализ показателей оборачиваемости
Интерпретация показателей
Высокие показатели коэффициента оборачиваемости обычно считаются положительным признаком, так как они указывают на эффективное использование ресурсов. Однако в производстве важно найти оптимальный баланс:
Для запасов:
- Слишком высокая оборачиваемость (низкое количество дней) может привести к частым простоям производства из-за нехватки материалов
- Слишком низкая оборачиваемость означает замораживание оборотных средств и повышенные затраты на хранение
Для готовой продукции:
- Высокая оборачиваемость говорит о хорошем спросе, но может указывать на дефицит продукции
- Низкая оборачиваемость может свидетельствовать о затоваривании или неэффективном производственном планировании
Нормативные значения по отраслям
Нормативы оборачиваемости сильно различаются в зависимости от специфики производства:
- Пищевая промышленность: 7-14 дней для запасов, 3-7 дней для готовой продукции
- Легкая промышленность: 30-45 дней для запасов, 20-30 дней для готовой продукции
- Машиностроение: 45-60 дней для запасов, 30-45 дней для готовой продукции
- Мебельное производство: 40-50 дней для запасов, 25-35 дней для готовой продукции
Факторы, влияющие на оборачиваемость
Внутренние факторы:
- Эффективность производственного планирования
- Организация складской логистики
- Качество работы службы снабжения
- Сезонность производства
- Технологический цикл
Внешние факторы:
- Условия поставки сырья и материалов
- Рыночный спрос на продукцию
- Конкурентная среда
- Экономическая ситуация
- Отраслевые особенности
Взаимосвязь с другими показателями
Показатели оборачиваемости тесно связаны с другими метриками эффективности производства:
- Рентабельность производства
- Длительность производственного цикла
- Производственная мощность
- Уровень запасов
- Затраты на хранение
Как улучшить показатели оборачиваемости
Оптимизация оборачиваемости запасов
- Внедрение системы планирования потребности в материалах (MRP) Позволяет точно рассчитывать необходимое количество материалов на основе производственного плана и автоматически формировать заявки на закупку в нужные сроки.
- Работа с поставщиками по сокращению сроков поставки Организация более частых поставок меньшими партиями и построение долгосрочных отношений с надежными поставщиками для обеспечения своевременности поставок.
- Оптимизация размеров партий закупаемых материалов Расчет оптимального размера заказа с учетом затрат на хранение и доставку, что позволяет минимизировать общие затраты на управление запасами.
- Внедрение системы управления складскими запасами Организация эффективного складского учета с использованием современных технологий для точного контроля движения материалов и своевременного пополнения запасов.
Улучшение оборачиваемости готовой продукции
- Совершенствование системы производственного планирования Синхронизация производственного плана с планом продаж и оперативная корректировка объемов производства на основе фактического спроса.
- Развитие каналов сбыта Анализ эффективности существующих каналов продаж и активный поиск новых клиентов и рынков сбыта для расширения возможностей реализации продукции.
- Гибкая ценовая политика Использование системы скидок и специальных условий для ускорения продаж складских остатков и привлечения новых клиентов.
- Оптимизация объемов производственных партий Определение оптимального баланса между размером производственной партии и затратами на переналадку оборудования для обеспечения эффективного производства.
Автоматизация расчета показателей оборачиваемости
Ручной расчет показателей оборачиваемости требует значительных временных затрат и может привести к ошибкам. Современные системы складского учета позволяют автоматизировать этот процесс и получать актуальные данные в режиме реального времени.
Преимущества автоматизации расчетов
- Точность данных Исключение человеческого фактора при расчетах и использование актуальных данных о движении запасов и продукции.
- Оперативность Возможность отслеживать показатели оборачиваемости в любой момент времени без длительных расчетов.
- Детализация анализа Получение показателей в разрезе отдельных категорий материалов, видов продукции или производственных подразделений.
Возможности системы Controlata
Система складского учета Controlata предоставляет производственным предприятиям широкие возможности для контроля оборачиваемости:
- Автоматический расчет всех показателей оборачиваемости запасов и готовой продукции
- Настраиваемые отчеты с возможностью выбора периода анализа
- Мониторинг динамики показателей с построением графиков
- Выявление товарных позиций с низкой оборачиваемостью
- Прогнозирование потребности в материалах на основе статистики расхода
- Автоматические уведомления при отклонении показателей от нормативных значений
Как настроить контроль оборачиваемости
- Организация учета В системе Controlata необходимо корректно настроить справочники материалов и готовой продукции, а также наладить своевременный учет всех складских операций.
- Настройка отчетности Система позволяет создать набор отчетов под специфику вашего производства, выбрав необходимые показатели и формат их представления.
- Установка нормативов Для каждой категории запасов и продукции можно задать целевые показатели оборачиваемости, что позволит оперативно выявлять отклонения.
Заключение
Контроль показателей оборачиваемости — важный инструмент управления производственным предприятием. Правильный расчет и анализ этих показателей позволяет:
- Оптимизировать складские запасы
- Сократить затраты на хранение
- Улучшить планирование закупок и производства
- Повысить эффективность использования оборотных средств
Использование современных систем автоматизации, таких как Controlata, значительно упрощает процесс контроля оборачиваемости и помогает принимать обоснованные управленческие решения на основе актуальных данных.