Бережливое производство

Максим Измайлов
Cover for Бережливое производство

Что такое бережливое производство

Бережливое производство (англ. Lean manufacturing) — современная концепция управления производственными компаниями, базирующаяся на постоянном стремлении организации минимизировать любые виды потерь. Она подразумевает разработку и реализацию определенных решений, интеграция которых позволит кардинально изменить представление о возможностях и перспективах компании. О том, что представляет собой LEAN система, как ее реализовать и какие программы гарантированно станут отличным решением, расскажем далее.

По данным исследований McKinsey, внедрение принципов бережливого производства позволяет:

  • Сократить производственные затраты на 15-20%
  • Уменьшить время выполнения заказов на 50-70%
  • Снизить дефектность продукции на 30-50%
  • Повысить производительность труда на 20-40%
  • Сократить складские запасы на 30-50%

Основные потери на производстве

Существует 7 основных видов потерь, каждый из которых имеет свои особенности — нюансы, которые следует учитывать в обязательном порядке, чтобы минимизировать их влияние. В числе главных из них следующие:

  • транспортировка грузов и затраты на нее;
  • запасы (актуальные и неактуальные на производстве);
  • движения (излишние манипуляции);
  • ожидание (неудовлетворение качеством или спросом);
  • перепроизводство (чрезмерные траты);
  • технология (устаревшая или актуальная);
  • дефекты (брак).

Принципы бережливого производства

  1. Определение ценности продукта. Ценность определяется с точки зрения конечного потребителя. Важно понимать, за что именно клиент готов платить.

  2. Устранение потерь. Необходимо выявить и устранить все действия, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для клиента.

  3. Непрерывный поток создания ценности. Организация работы таким образом, чтобы продукт проходил все этапы без задержек и очередей.

  4. Вытягивание продукта потребителем. Производство только того, что нужно потребителю и только тогда, когда это нужно.

  5. Постоянное совершенствование. Непрерывный поиск путей улучшения всех процессов производства.

Автомобильный завод с примером бережливого производства

Сферы применения бережливого производства

Бережливое производство изначально было характерно только для автомобильных заводов, но с течением времени подход адаптировали под различные отрасли. На текущий момент применение LEAN системы актуально для различных областей:

  • логистика;
  • финансовые услуги;
  • торговля;
  • ИТ-технологии;
  • строительство;
  • образование;
  • медицина;
  • нефтегазовая отрасль.

В любой из сфер бережливое производство требует адаптации — проработки ключевых условий, благодаря которым удастся найти лучшее решение для оптимизации потерь.

Успешные кейсы внедрения

Toyota Production System

Toyota является родоначальником концепции бережливого производства. Основные достижения компании:

  • Сокращение времени переналадки оборудования с нескольких часов до 3 минут
  • Снижение уровня брака до 0.001%
  • Увеличение производительности труда на 60%
  • Сокращение складских запасов на 50%

NIKE

Компания NIKE внедрила принципы бережливого производства в 2013 году:

  • Сократила время производственного цикла на 40%
  • Уменьшила количество дефектов на 20%
  • Снизила использование сырья на 15%
  • Увеличила производительность на 30%

Современные инструменты бережливого производства

Складской учет включает многообразие профессиональных инструментов и методик, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Основные из них заключаются в следующих решениях:

  • Just In Time: Современное решение для управления производственными процессами, которое основано на «вытягивании» определенного объема, необходимого клиенту. Этот способ демонстрирует высокую эффективность при наличии потребности существенно снизить количество выпускаемых изделий, а также оптимизации финансовых затрат на производстве.

  • 5S: Технология правильной организации рабочего пространства, основанная на нескольких ключевых факторах: поддержание чистоты и порядка; формирование стандартов контроля; сортировка; удобное расположение; совершенствование используемых методик. Она позволяет свести к минимуму проблемы в производстве, которые появились из-за некорректной организации рабочего места.

  • Кайдзен: Система постоянного улучшения, в основе которой представлены kaizen tools — объединение усилий всех работников предприятия для формирования эффективной корпоративной культуры и достижения поставленных целей.

  • SMED: Моментальная переналадка или набор эффективных производственных инструментов, в основе которых заложено бережливое производство. Она позволяет в разы быстрее осуществлять отладку технического оснащения. Обычно она проводится в несколько действий (внутреннее и внешнее). С ее помощью удается упростить производство небольших партий продукции и увеличить время полезной работы технического оснащения.

  • Poka-Yoke: «Защита от ошибки» или «Защита от дурака» — методики, предотвращающие появление ошибок на производстве. Их главная цель заключается в потребности достичь 0% дефективности.

  • Андон: Решение, информирующее о наличии проблемы в процессе производства. Оно позволяет сразу обнаружить ошибку и направить все силы на ее устранение, чтобы дефект не был массовым. Его своевременная интеграция способствует предотвращению затрат на ликвидацию последней ошибки.

  • Канбан: Вытягивающая система, регулирующая потоки выпущенной продукции за пределами производства и внутри него. Потребность в дополнительных комплектующих или увеличении объема готовой продукции регулируется посредством использования специальных карт. За счет ее применения удается существенно снизить объем потерь и излишек складских запасов. Система благоприятно сказывается на результатах складской инвентаризации.

  • Стандартизация работы: Представляет собой приближенное к идеалу выполнение определенного набора операций. Как правило, система постоянно анализируется и дорабатывается, а при наличии одинакового оборудования подвергается усовершенствованию — максимальная эффективность достигается посредством введения интерактивных документов, которые следует видоизменять и дополнять. Посредством ее интеграции удается существенно снизить потери и минимизировать риски производства некачественных товаров.

Кроме того, на практике выделяют несколько инструментов для анализа, контроля, управления и проектирования. В зависимости от особенностей и потребностей, каждый может выбрать наиболее подходящее для него решение. В некоторых случаях, для достижения высокой эффективности, можно совмещать сразу несколько инструментов бережливого производства.

Попробуйте Controlata

  • Учет материалов и готовых изделий
  • Расчет себестоимости
  • Планирование производства
  • И многое другое

Основные решения бережливого производства

Разрабатывая уникальную концепцию управления производством, целесообразно выделить для себя одну из самых эффективных методик — 5 или 6 сигм. В ее основе заключаются:

  1. сортировка;
  2. соблюдение порядка;
  3. содержание рабочего места в чистоте;
  4. стандартизация;
  5. совершенствование.

Синергия пяти сигм способствует кардинальному преобразованию работы производственных компаний — она существенно улучшает показатели и решает самые распространенные проблемы:

  • снижение сезонного/непостоянного спроса;
  • нехватку места на складах или производственных объектах;
  • сложности управления SKU;
  • высокие эксплуатационные расходы;
  • проблемы работы с несколькими каналами доставки;
  • повышение стоимости рабочей силы и др.

Современное бережливое производство гарантированно может помочь повысить эффективность работы, уменьшить количество ошибок и оптимизировать все активы. В связи с этим каждый владелец просто обязан ввести его в свою работу, чтобы оптимизировать функционал своего бизнеса.

Этапы внедрения бережливого производства

  1. Подготовительный этап. На этом этапе проводится комплексная подготовка организации к изменениям. Ключевые руководители и сотрудники проходят специальное обучение принципам бережливого производства. Формируется команда внедрения из наиболее компетентных специалистов. Определяются конкретные цели и измеримые KPI, которые позволят отслеживать прогресс внедрения.

  2. Пилотный проект. После подготовки выбирается отдельный производственный участок для пилотного внедрения. На нем производится детальное картирование потока создания ценности, что позволяет выявить все потери и узкие места. Затем начинается внедрение базовых инструментов бережливого производства, отрабатываются методики и подходы.

  3. Масштабирование. Успешный опыт пилотного участка распространяется на другие подразделения предприятия. Проводится стандартизация всех производственных процессов. Организуется масштабное обучение всех сотрудников предприятия принципам и инструментам бережливого производства.

  4. Поддержание и развитие. Заключительный этап предполагает постоянный мониторинг достигнутых результатов и их закрепление. Внедряется система непрерывных улучшений, когда каждый сотрудник может предлагать идеи по оптимизации. Развивается корпоративная культура, ориентированная на постоянное совершенствование.

Ключевые показатели эффективности (KPI)

  1. Время производственного цикла. Этот показатель включает общее время от момента получения заказа до поставки готовой продукции клиенту. Отдельно анализируется время каждой производственной операции и длительность переналадки оборудования. Сокращение производственного цикла позволяет быстрее реагировать на запросы клиентов.

  2. Уровень запасов. Контроль уровня запасов включает анализ их оборачиваемости, объема незавершенного производства и времени хранения материалов. Оптимизация этих показателей позволяет существенно снизить затраты на хранение и высвободить оборотные средства.

  3. Качество продукции. Качество оценивается через процент брака в производстве, количество полученных рекламаций от клиентов и затраты на доработку продукции. Постоянный мониторинг этих показателей помогает выявлять проблемы на ранних стадиях.

  4. Эффективность оборудования. Ключевым показателем здесь является общая эффективность оборудования (OEE). Также отслеживается время простоев и фактическая скорость работы оборудования по сравнению с паспортной. Это помогает оптимизировать использование производственных мощностей.

  5. Производительность труда. Оценивается через показатели выработки на одного сотрудника и время выполнения отдельных операций. Важным индикатором является также количество предложений по улучшению от сотрудников, что показывает их вовлеченность в процесс непрерывных улучшений.

Типичные ошибки при внедрении

  1. Отсутствие поддержки руководства. Внедрение часто проваливается из-за недостаточной вовлеченности топ-менеджмента.

  2. Ожидание быстрых результатов. Бережливое производство – это марафон, а не спринт. Результаты появляются постепенно.

  3. Формальный подход. Внедрение инструментов без понимания философии и принципов.

  4. Недостаточное обучение персонала. Сотрудники должны понимать не только как, но и зачем внедряются изменения.

  5. Отсутствие системности Попытки внедрить отдельные инструменты без комплексного подхода.

Бережливый склад

Бережливый склад

Бережливый склад (англ. Lean warehouse) — гибкая и вертикально интегрированная система процессов приемки, размещения, комплектации, отгрузки и отбора, которая адаптируется под потребности компании с минимальными издержками. Чтобы ввести его в работу, предпринимателям или владельцам холдингов требуется принимать грамотные решения и вводить в работу только лучшие системы. В числе последних — современная программа складского учета, подходящая для производителей различной продукции. Она позволит отслеживать остатки материалов и готовых товаров, планировать производство, считать себестоимость и держать все под тотальным контролем.

Одно из самых эффективных решений оптимизации — Controlata. С ним каждый производитель сможет оптимизировать производство, интегрировав систему бережного склада. Работать он будет следующим образом:

  • Введение системы в работу: Управляющим необходимо внести в систему информацию по остаткам материалов, из которых создаются продукты и информацию по составе продуктов, их технологические карты.

  • Создание продукции: Компания запускает производство, указывая в системе актуальную информацию о произведенных продуктов. Система автоматически спишет со склада материалы, которые были использованы в процессе изготовления продукции.

  • Планирование производства: Опираясь на остатки и рекомендации системы, производство начнет планировать свои мощности и объемы закупок.

Выбирая Controlata, каждый производитель получает отличную возможность взять под контроль все остатки. Вот почему в числе преимуществ и ключевых особенностей Controlata выделяют следующие моменты:

  • отслеживание остатков материалов и товаров с помощью непрерывно обновляющейся системы;
  • возможность создания производственного плана, чтобы провести глубокую оценку того, на какой срок хватит материалов и когда потребуется пополнить ассортимент;
  • простота проведения расчетов стоимости закупок у поставщиков и возможность сравнения входящих цен;
  • автоматизированный подсчет затрат на закупки материалов и комплектующих;
  • легкость проведения полной инвентаризации склада, позволяющей сверять остатки с расчетными показателями;
  • готовые отчеты для бизнеса, позволяющие упростить ведение документации.

Бережливый склад — отличный способ запустить досконально продуманное производство с автоматизированными системами подсчетов. Введите его, и вы сможете ощутить это на своем бизнесе.

Попробуйте Controlata

Оптимизируйте производственные процессы