Оборачиваемость запасов и продукции на производстве: формулы и расчет

Эффективное управление производственным предприятием невозможно без контроля ключевых показателей. Одними из важнейших метрик являются показатели оборачиваемости — они помогают оценить, насколько эффективно используются ресурсы компании, и как быстро окупаются вложения в производство. В этой статье мы рассмотрим, как рассчитать и проанализировать оборачиваемость запасов и готовой продукции на производстве.

Что такое оборачиваемость на производстве

В производственном бизнесе важно различать два ключевых показателя:

• Оборачиваемость запасов (сырья и материалов)
• Оборачиваемость готовой продукции

Оборачиваемость запасов показывает, как быстро предприятие использует закупленные материалы в производственном процессе. Этот показатель помогает оптимизировать закупки и хранение сырья.

Оборачиваемость продукции отражает, насколько быстро производственное предприятие реализует готовые изделия. Данный показатель важен для планирования производства и управления складскими остатками готовой продукции.

Формулы расчета оборачиваемости

Оборачиваемость запасов на производстве

1. Коэффициент оборачиваемости запасов

Коэффициент = Себестоимость израсходованных материалов / Средняя стоимость запасов на складе

Пример расчета:
Себестоимость израсходованных за год материалов составила 480 000 рублей.
Средняя стоимость запасов на складе в течение года – 60 000 рублей.
Коэффициент оборачиваемости = 480 000 / 60 000 = 8 оборотов в год.

Это означает, что в среднем запасы оборачиваются на складе 8 раз за год.

2. Оборачиваемость запасов в днях

Оборачиваемость в днях = Количество дней в периоде / Коэффициент оборачиваемости

Пример расчета:
При коэффициенте оборачиваемости 8 и периоде в 365 дней: Оборачиваемость в днях = 365 / 8 = 45,6 дней

Это означает, что в среднем запасы находятся на складе около 46 дней до их использования в производстве.

Попробуйте Controlata

• Учет материалов и готовых изделий
• Расчет себестоимости
• Планирование производства
• И многое другое

Попробовать бесплатно

Оборачиваемость готовой продукции

1. Коэффициент оборачиваемости продукции

Коэффициент = Выручка от реализации / Средняя стоимость готовой продукции на складе

Пример расчета:
Выручка от реализации за год составила 720 000 рублей. Средняя стоимость готовой продукции на складе – 90 000 рублей. Коэффициент оборачиваемости = 720 000 / 90 000 = 8 оборотов в год.

Это означает, что в среднем готовая продукция на складе оборачиваются 8 раз за год.

2. Оборачиваемость продукции в днях

Оборачиваемость в днях = Количество дней в периоде / Коэффициент оборачиваемости

Пример расчета:
При коэффициенте оборачиваемости 8 и периоде в 365 дней: Оборачиваемость в днях = 365 / 8 = 45,6 дней

Это показывает, что готовая продукция в среднем хранится на складе около 46 дней до момента реализации.

Отличия в расчете оборачиваемости запасов и продукции

Важно отметить основное различие в расчетах: для запасов используется себестоимость израсходованных материалов, а для готовой продукции — выручка от реализации. Это связано с тем, что материалы учитываются по закупочной стоимости, а готовая продукция реализуется с наценкой.

Анализ показателей оборачиваемости

Интерпретация показателей

Высокие показатели коэффициента оборачиваемости обычно считаются положительным признаком, так как они указывают на эффективное использование ресурсов. Однако в производстве важно найти оптимальный баланс:

Для запасов:

• Слишком высокая оборачиваемость (низкое количество дней) может привести к частым простоям производства из-за нехватки материалов
• Слишком низкая оборачиваемость означает замораживание оборотных средств и повышенные затраты на хранение

Для готовой продукции:

• Высокая оборачиваемость говорит о хорошем спросе, но может указывать на дефицит продукции
• Низкая оборачиваемость может свидетельствовать о затоваривании или неэффективном производственном планировании

Нормативные значения по отраслям

Нормативы оборачиваемости сильно различаются в зависимости от специфики производства:

• Пищевая промышленность: 7-14 дней для запасов, 3-7 дней для готовой продукции
• Легкая промышленность: 30-45 дней для запасов, 20-30 дней для готовой продукции
• Машиностроение: 45-60 дней для запасов, 30-45 дней для готовой продукции
• Мебельное производство: 40-50 дней для запасов, 25-35 дней для готовой продукции

Факторы, влияющие на оборачиваемость

Внутренние факторы:

• Эффективность производственного планирования
• Организация складской логистики
• Качество работы службы снабжения
• Сезонность производства
• Технологический цикл

Внешние факторы:

• Условия поставки сырья и материалов
• Рыночный спрос на продукцию
• Конкурентная среда
• Экономическая ситуация
• Отраслевые особенности

Взаимосвязь с другими показателями

Показатели оборачиваемости тесно связаны с другими метриками эффективности производства:

• Рентабельность производства
• Длительность производственного цикла
• Производственная мощность
• Уровень запасов
• Затраты на хранение

Как улучшить показатели оборачиваемости

Оптимизация оборачиваемости запасов

1. Внедрение системы планирования потребности в материалах (MRP) Позволяет точно рассчитывать необходимое количество материалов на основе производственного плана и автоматически формировать заявки на закупку в нужные сроки.

2. Работа с поставщиками по сокращению сроков поставки Организация более частых поставок меньшими партиями и построение долгосрочных отношений с надежными поставщиками для обеспечения своевременности поставок.

3. Оптимизация размеров партий закупаемых материалов Расчет оптимального размера заказа с учетом затрат на хранение и доставку, что позволяет минимизировать общие затраты на управление запасами.

4. Внедрение системы управления складскими запасами Организация эффективного складского учета с использованием современных технологий для точного контроля движения материалов и своевременного пополнения запасов.

Улучшение оборачиваемости готовой продукции

1. Совершенствование системы производственного планирования Синхронизация производственного плана с планом продаж и оперативная корректировка объемов производства на основе фактического спроса.

2. Развитие каналов сбыта Анализ эффективности существующих каналов продаж и активный поиск новых клиентов и рынков сбыта для расширения возможностей реализации продукции.

3. Гибкая ценовая политика Использование системы скидок и специальных условий для ускорения продаж складских остатков и привлечения новых клиентов.

4. Оптимизация объемов производственных партий Определение оптимального баланса между размером производственной партии и затратами на переналадку оборудования для обеспечения эффективного производства.

Автоматизация расчета показателей оборачиваемости

Ручной расчет показателей оборачиваемости требует значительных временных затрат и может привести к ошибкам. Современные системы складского учета позволяют автоматизировать этот процесс и получать актуальные данные в режиме реального времени.

Преимущества автоматизации расчетов

1. Точность данных Исключение человеческого фактора при расчетах и использование актуальных данных о движении запасов и продукции.

2. Оперативность Возможность отслеживать показатели оборачиваемости в любой момент времени без длительных расчетов.

3. Детализация анализа Получение показателей в разрезе отдельных категорий материалов, видов продукции или производственных подразделений.

Возможности системы Controlata

Система складского учета Controlata предоставляет производственным предприятиям широкие возможности для контроля оборачиваемости:

• Автоматический расчет всех показателей оборачиваемости запасов и готовой продукции
• Настраиваемые отчеты с возможностью выбора периода анализа
• Мониторинг динамики показателей с построением графиков
• Выявление товарных позиций с низкой оборачиваемостью
• Прогнозирование потребности в материалах на основе статистики расхода
• Автоматические уведомления при отклонении показателей от нормативных значений

Как настроить контроль оборачиваемости

1. Организация учета В системе Controlata необходимо корректно настроить справочники материалов и готовой продукции, а также наладить своевременный учет всех складских операций.

2. Настройка отчетности Система позволяет создать набор отчетов под специфику вашего производства, выбрав необходимые показатели и формат их представления.

3. Установка нормативов Для каждой категории запасов и продукции можно задать целевые показатели оборачиваемости, что позволит оперативно выявлять отклонения.

Заключение

Контроль показателей оборачиваемости — важный инструмент управления производственным предприятием. Правильный расчет и анализ этих показателей позволяет:

• Оптимизировать складские запасы
• Сократить затраты на хранение
• Улучшить планирование закупок и производства
• Повысить эффективность использования оборотных средств

Использование современных систем автоматизации, таких как Controlata, значительно упрощает процесс контроля оборачиваемости и помогает принимать обоснованные управленческие решения на основе актуальных данных.