Бережливое производство

Бережливое производство (англ. Lean manufacturing) — современная концепция управления производственными компаниями, базирующаяся на постоянном стремлении организации минимизировать любые виды потерь. Она подразумевает разработку и реализацию определенных решений, интеграция которых позволит кардинально изменить представление о возможностях и перспективах компании. О том, что представляет собой LEAN система, как ее реализовать и какие программы гарантированно станут отличным решением, расскажем далее.

Основные потери на производстве

Существует 7 основных видов потерь, каждый из которых имеет свои особенности — нюансы, которые следует учитывать в обязательном порядке, чтобы минимизировать их влияние. В числе главных из них следующие:

• транспортировка грузов и затраты на нее;
• запасы (актуальные и неактуальные на производстве);
• движения (излишние манипуляции);
• ожидание (неудовлетворение качеством или спросом);
• перепроизводство (чрезмерные траты);
• технология (устаревшая или актуальная);
• дефекты (брак).

Сферы применения бережливого производства

Бережливое производство изначально было характерно только для автомобильных заводов, но с течением времени подход адаптировали под различные отрасли. На текущий момент применение LEAN системы актуально для различных областей:

• логистика;
• финансовые услуги;
• торговля;
• ИТ-технологии;
• строительство;
• образование;
• медицина;
• нефтегазовая отрасль.

В любой из сфер бережливое производство требует адаптации — проработки ключевых условий, благодаря которым удастся найти лучшее решение для оптимизации потерь.

Современные инструменты бережливого производства

Складской учет включает многообразие профессиональных инструментов и методик, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Основные из них заключаются в следующих решениях:

• Just In Time: Современное решение для управления производственными процессами, которое основано на «вытягивании» определенного объема, необходимого клиенту. Этот способ демонстрирует высокую эффективность при наличии потребности существенно снизить количество выпускаемых изделий, а также оптимизации финансовых затрат на производстве.
• 5S: Технология правильной организации рабочего пространства, основанная на нескольких ключевых факторах: поддержание чистоты и порядка; формирование стандартов контроля; сортировка; удобное расположение; совершенствование используемых методик. Она позволяет свести к минимуму проблемы в производстве, которые появились из-за некорректной организации рабочего места.
• Кайдзен: Система постоянного улучшения, в основе которой представлены kaizen tools — объединение усилий всех работников предприятия для формирования эффективной корпоративной культуры и достижения поставленных целей.
• SMED: Моментальная переналадка или набор эффективных производственных инструментов, в основе которых заложено бережливое производство. Она позволяет в разы быстрее осуществлять отладку технического оснащения. Обычно она проводится в несколько действий (внутреннее и внешнее). С ее помощью удается упростить производство небольших партий продукции и увеличить время полезной работы технического оснащения.
• Poka-Yoke: «Защита от ошибки» или «Защита от дурака» — методики, предотвращающие появление ошибок на производстве. Их главная цель заключается в потребности достичь 0% дефективности.
• Андон: Решение, информирующее о наличии проблемы в процессе производства. Оно позволяет сразу обнаружить ошибку и направить все силы на ее устранение, чтобы дефект не был массовым. Его своевременная интеграция способствует предотвращению затрат на ликвидацию последней ошибки.
• Канбан: Вытягивающая система, регулирующая потоки выпущенной продукции за пределами производства и внутри него. Потребность в дополнительных комплектующих или увеличении объема готовой продукции регулируется посредством использования специальных карт. За счет ее применения удается существенно снизить объем потерь и излишек складских запасов. Система благоприятно сказывается на результатах складской инвентаризации.
• Стандартизация работы: Представляет собой приближенное к идеалу выполнение определенного набора операций. Как правило, система постоянно анализируется и дорабатывается, а при наличии одинакового оборудования подвергается усовершенствованию — максимальная эффективность достигается посредством введения интерактивных документов, которые следует видоизменять и дополнять. Посредством ее интеграции удается существенно снизить потери и минимизировать риски производства некачественных товаров.

Кроме того, на практике выделяют несколько инструментов для анализа, контроля, управления и проектирования. В зависимости от особенностей и потребностей, каждый может выбрать наиболее подходящее для него решение. В некоторых случаях, для достижения высокой эффективности, можно совмещать сразу несколько инструментов бережливого производства.

Основные решения бережливого производства

Разрабатывая уникальную концепцию управления производством, целесообразно выделить для себя одну из самых эффективных методик — 5 или 6 сигм. В ее основе заключаются:

1. сортировка;
2. соблюдение порядка;
3. содержание рабочего места в чистоте;
4. стандартизация;
5. совершенствование.

Синергия пяти сигм способствует кардинальному преобразованию работы производственных компаний — она существенно улучшает показатели и решает самые распространенные проблемы:

• снижение сезонного/непостоянного спроса;
• нехватку места на складах или производственных объектах;
• сложности управления SKU;
• высокие эксплуатационные расходы;
• проблемы работы с несколькими каналами доставки;
• повышение стоимости рабочей силы и др.

Современное бережливое производство гарантированно может помочь повысить эффективность работы, уменьшить количество ошибок и оптимизировать все активы. В связи с этим каждый владелец просто обязан ввести его в свою работу, чтобы оптимизировать функционал своего бизнеса.

Бережливый склад

Бережливый склад (англ. Lean warehouse) — гибкая и вертикально интегрированная система процессов приемки, размещения, комплектации, отгрузки и отбора, которая адаптируется под потребности компании с минимальными издержками. Чтобы ввести его в работу, предпринимателям или владельцам холдингов требуется принимать грамотные решения и вводить в работу только лучшие системы. В числе последних — современная программа складского учета, подходящая для производителей различной продукции. Она позволит отслеживать остатки материалов и готовых товаров, планировать производство, считать себестоимость и держать все под тотальным контролем.

Одно из самых эффективных решений оптимизации — Controlata. С ним каждый производитель сможет оптимизировать производство, интегрировав систему бережного склада. Работать он будет следующим образом:

• Введение системы в работу: Управляющим необходимо внести в систему информацию по остаткам материалов, из которых создаются продукты и информацию по составе продуктов, их технологические карты.
• Создание продукции: Компания запускает производство, указывая в системе актуальную информацию о произведенных продуктов. Система автоматически спишет со склада материалы, которые были использованы в процессе изготовления продукции.
• Планирование производства: Опираясь на остатки и рекомендации системы, производство начнет планировать свои мощности и объемы закупок.

Выбирая Controlata, каждый производитель получает отличную возможность взять под контроль все остатки. Вот почему в числе преимуществ и ключевых особенностей Controlata выделяют следующие моменты:

• отслеживание остатков материалов и товаров с помощью непрерывно обновляющейся системы;
• возможность создания производственного плана, чтобы провести глубокую оценку того, на какой срок хватит материалов и когда потребуется пополнить ассортимент;
• простота проведения расчетов стоимости закупок у поставщиков и возможность сравнения входящих цен;
• автоматизированный подсчет затрат на закупки материалов и комплектующих;
• легкость проведения полной инвентаризации склада, позволяющей сверять остатки с расчетными показателями;
• готовые отчеты для бизнеса, позволяющие упростить ведение документации.

Бережливый склад — отличный способ запустить досконально продуманное производство с автоматизированными системами подсчетов. Введите его, и вы сможете ощутить это на своем бизнесе.