Одна отзывная кампания из-за неисправного продукта может нанести огромный ущерб любой компании. Лучший способ избежать этого — иметь процесс для контроля качества вашей готовой продукции. В этой статье мы рассмотрим процесс контроля качества и 6 техник, которые вы можете использовать, чтобы обеспечить лучшее качество для ваших продуктов и клиентов.
Обеспечение постоянного производства высококачественной продукции является важным фактором для успеха вашего бизнеса. Репутация производителя высокого качества обещает лояльность клиентов и увеличение объемов бизнеса. Однако разработка контроля качества в процессах производства может быть сложной. В этой статье рассмотрим техники, которыми вы можете воспользоваться при контроле качества.
Что такое контроль качества в производстве?
Контроль качества (КК) — это процесс обеспечения соответствия определенным стандартам качества продукции, которую вы производите. Соответствие этим стандартам может быть самообязательным, запрошенным вашими клиентами или внешними организациями, такими как Международная организация по стандартизации (ISO). Техники контроля качества стали актуальными в производственной отрасли в значительной степени благодаря усилиям доктора У. Эдвардса Деминга. Его пионерская работа привела к быстрому экономическому подъему Японии после Второй мировой войны. Доктор Деминг пропагандировал идею цикла PDSA (Plan-Do-Study-Act), который является систематическим процессом для получения ценного опыта и знаний для непрерывного улучшения продукта, процесса или услуги. Он имеет следующие этапы:
- Plan (план) — определение цели или намерения и составление плана действий.
- Do (действие) — реализация компонентов плана в малом масштабе при необходимости.
- Study (проверка) — мониторинг результатов для проверки достоверности плана.
- Act (корректировка) — интеграция полученных данных на протяжении всего цикла и переформулировка плана соответственно.
Цикл PDSA, также известный как цикл Деминга, имеет много общего с более сложными принципами бережливого производства в производстве. Обе методологии разработаны для помощи вашему бизнесу в производстве продуктов высокого качества.
6 техник контроля качества в производстве, которые вы можете использовать
Как уже отмечалось ранее, осмотр конечной продукции и проверка их соответствия стандартам качества составляют большую часть контроля качества. В зависимости от типа продукции, которую вы производите, требований и международных стандартов вы можете использовать различные техники, чтобы обеспечить их качество.
Вот несколько подходов к контролю качества, которые могут быть использованы в ваших производственных рабочих процессах.
1. Метод 100% проверки
В этом методе 100% ваших продуктов должны быть проверены, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества.
Например, если вы производите скоропортящуюся продукцию, такую как пищевые продукты или фармацевтические препараты, вы по закону обязаны убедиться, что на этикетках напечатаны сроки годности для 100% ваших продуктов, прежде чем они покинут ваше предприятие.
Однако этот метод может быть довольно дорогим и часто ненужным. Он применяется только тогда, когда стоимость производства некачественного продукта чрезвычайно высока.
2. Методы статистического контроля качества
Используется как общий термин для различных методов, которые полагаются на статистику для реализации контроля качества. Эти методы являются основой всех практик контроля качества в производстве. Они включают конкретные методы, такие как выборочное контролирование или диаграммы контроля качества.
Например, при выборочном контроле определенное количество продуктов выбирается из всей партии и проверяется на наличие дефектов. Вся партия принимается, если количество дефектных продуктов ниже определенного порога, и отклоняется в противном случае.
Методы статистического контроля качества быстрее и дешевле, чем метод 100% проверки. Однако в этих методах акцент сосредоточен только на конечном продукте.
3. Методы статистического контроля процессов
Методы статистического контроля процессов были разработаны Вальтером А. Шевхартом в начале 1920-х годов и стали основой пионерской работы доктора Деминга в этой области. Они используют статистические методы для контроля качества, как и предыдущие методы. Однако они также рассматривают процессы вместо фокусировки на конечных продуктах. Важным аспектом этих методов является раннее обнаружение и предотвращение.
Попробуйте Controlata
Учет материалов для производства, расчет себестоимости, планирование производства и много другое.
4. Управление общим качеством (TQM)
Появившееся в 1985 году, это стиль контроля качества сосредоточен на том, чтобы все сотрудники организации участвовали в улучшении процессов, продуктов, услуг и культуры, в которой они работают. Этот метод отражает философию доктора Деминга «Качество — это ответственность каждого».
5. Шесть сигм (6σ)
Название происходит от статистического понятия среднеквадратичного отклонения, которое обозначается греческой буквой σ (сигма). В данной концепции зрелость производственного процесса описывается как σ-рейтинг отклонений или процент бездефектной продукции на выходе. Процесс управления качеством 6σ на выходе обеспечивает 99,99966% бездефектных выходов, что эквивалентно не более чем 3,4 дефектным выходам на 1 миллион операций.
Основная идея шести сигм заключается в том, чтобы устранить дефекты на всех этапах производства. Для этого необходимо провести анализ и измерение всех возможных отклонений и найти способы их устранения. Важным аспектом данной концепции является использование статистических методов и инструментов для анализа данных и принятия решений. Это позволяет компаниям определить причины дефектов и разработать эффективные стратегии и методы их устранения.
Этот метод возник в компании Motorola, и в период его расцвета Motorola приписывала сэкономленные суммы около 17 миллиардов долларов методикам Шесть сигм производства.
6. Бережливое производство
С течением времени доминирование методов бережливого производства привело к возникновению гибридного метода контроля качества, называемого Бережливые Шесть Сигм (Lean Six Sigma).
Как видно из названия, он объединяет лучшие методы бережливого управления запасами, такие как устранение восьми различных видов потерь, и высокие стандарты поставки качественной продукции Шести Сигм.
Контроль качества или обеспечения качества
Довольно часто путают контроль качества и обеспечение качества, поскольку они оба являются частью практики управления качеством. В общих чертах контроль качества в основном занимается проверкой ваших товаров и услуг, чтобы убедиться, что они соответствуют определенным требованиям. В то время как обеспечение качества занимается практиками управления, чтобы убедиться, что ваш бизнес производит качественную продукцию.
Методы контроля качества реактивны по своей природе, так как они сосредоточены на поиске дефектных продуктов до того, как они попадут к клиентам. В то время как методы обеспечения качества являются проактивными и пытаются исправить процессы, чтобы убедиться, что дефекты не возникают в первую очередь.
Однако новые методы контроля качества, о которых мы говорили, также уделяют большое внимание практикам управления, поэтому разница между контролем качества и обеспечением качества становится еще меньше.
Как программное обеспечение помогает контролировать качество производства?
Ясно, что новые методы контроля качества, о которых мы говорили, являются сложными и достаточно продвинутыми. В результате множество программных решений, называемых системами управления качеством (QMS), помогают вашей компании соответствовать различным стандартам качества. Однако эти решения могут быть чрезмерно дорогими.
В качестве альтернативы, ряд программного обеспечения для управления производством (ERP и MRP) поставляются с инструментами, которые также могут помочь вам управлять качеством. Например, программа для складского учета на производстве Controlata может оказаться для вас полезной.
Controlata также имеет функции, такие как управление запасами в режиме реального времени и планирование производства, которые могут помочь вам оптимизировать производственные процессы и обеспечить высокое качество продукции.
Зарегистрируйтесь и убедитесь сами, почему производители используют Controlata для развития своего бизнеса и управления сложностями производства.
